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CAS FORD

CAS FORD

Identification du projet

Entreprise:

Ford Motors

Lieu:

Royaume -Uni

Année:

2001

Description:

Fourniture d’un système de filtration de polissage pour le traitement d’eau usée de Ford

Objectifs:

•   Réduire la consommation de produits chimiques, les résidus d’huile et les particules de matières

•   Recycler l’effluent d’eau de polissage pour l’effluent d’eau de lavage

•   Economie d’eau et baisse des coûts

Capacité:

500 m3/ jour

Source d’eau:

Effluent d’eau industrielle de Ford

 

Les problèmes

Le système existant de filtration au sable se colmate très fréquemment

 

L’effluent contamine les sources d’eau environnantes

Les taux de produits chimiques utilisés, de résidus d’huile et les particules de matières sont au dessus de ce qui est permis pour les rejets vers des source d’eau.

Paramètres

Valeurs existantes

Valeurs requises

Turbidité (NTU)

50

< 5

DOC (PPM)

750

< 50

TSS (PPM)

150

< 5

Résidus d’huile (PPM)

15

< 1

Coûts en énergie

 

Minimiser

Coûts en eau

 

Minimiser

 

Challenges:

•  Recycler l’effluent d’eau de polissage pour l’effluent d’eau de lavage

               • Economiser l’eau et réduire les coûts en énergie

 

SOLUTION TECHNIQUE

•   Les procédés suivants ont été menés à bien

•   Les essais ont été effectués dans un site pilote de l'usine pour comparer l’AFM ® au sable de quartz.

•   Le système de filtration à l’échelle a été réorganisé selon le processus suivant :

AFM® - Media de filtration catalytique avec coagulation.

Désinfection finale avec de l’hypochlorite de sodium.

 

RESULTATS

 

Paramètres

Valeurs requises

Avant traitement

Après traitement

Turbidité (NTU)

5

50

1

DOC (PPM)

50

750

30

TSS (PPM)

5

150

5

Résidus d’huile (PPM)

1

15

1

Economie d’eau (%)

Minimiser

0

74%

Economie d’électricité (%)

Minimiser

0

21%

 

• A la vue des résultats, tout le sable a été remplacé par de l’AFM dans le système de filtration

• Chacun des filtres à gravité rapides nécessitant 20 tonnes de sables chacun ont été remplacé par 18 tonnes d’AFM® chacun

• Suite au succès de l’opération à Essex à l’usine, Ford Motors a décidé de mettre en place le même système à Valence, en Espagne

 

Dryden Aqua a fournit de l’AFM®, des cavitateurs ZPM, des produits chimiques, du savoir-faire.